SD220L Kruiper volle hidrouliese pomp omgekeerde sirkulasie boorinstallasie

SD220L Kruipervolle hidrouliese pompomgekeerde sirkulasie boorinstallasieword hoofsaaklik gebruik vir vertikale boorwerkpaalfondamentein grootdeursnee, klippies, harde rots en ander komplekse lae. Die maksimum deursnee is 2.5 m (rots), die boordiepte is 120 m, en die maksimum sterkte van rots wat ingeboor word, kan 120 MPa bereik, wat wyd gebruik word in die boorkonstruksie van paalfondamente in hawens, kaaie, brûe in riviere, mere en seë met die voordele van vinnige boorwerk en hoë outomatisering, en bespaar arbeids- en konstruksiekoste.

Lae Vryhoogte Tipe

Hoofstruktuur en prestasie-eienskappe

1. Hoofstruktuur

1. Die toerusting gebruik kruiper-onderstel, die hidrouliese stelsel bestaan ​​uit 'n enjin

en die hidrouliese pomp wat agter in die voertuig geïnstalleer is, is om die motorverminderaar wat die kruiper-onderstel aandryf, aan te dryf, wat die selfgedrewe funksie verwesenlik.

2. Vier hidrouliese domkragte is aan die voor- en agterkante van die spooronderstel geïnstalleer. Die hoofmasjien kan ondersteun word en die voor-, agter-, linker- en regtervlakke kan verstel word sonder om die grond van die konstruksieterrein gelyk te maak. Die domkragte kan vrylik oop- en toegemaak word onder afsonderlike beheer. Tydens konstruksie word die hidrouliese domkragte verleng, en die maksimum breedte van die draaipunt van die linker- en regter-uitriggers kan 3.8 m bereik.

3. Die boorplatform se portaal is aan die voorkant van die onderstelplatform vasgemaak en vertikaal geplaas (werkende toestand).

4. Die portaalraam en die deuropeningraam aan die onderkant is 'n geïntegreerde struktuur, wat die stabiliteit van die algehele struktuur van die raam aansienlik verbeter.

5. 'n Portaal-onderraam word binne die portaal geïnstalleer, wat nie net die geleidingsprestasie verhoog nie, maar ook die konstruksie meer stabiel maak en die lewensduur van die boorpyp aansienlik verleng. Die kragkop word binne die onderste punt van die portaal-onderraam geïnstalleer. Die hidrouliese silinder wat gebruik word om die kragkop (insluitend die subraam) op te lig, word in die vierkantige buis van die raam van die subraam geïnstalleer.

6. die roterende kop neem die roterende kop van die roterende boorinstallasie aan, wat die uitsetmoment verhoog

aangedryf deur drie 107 veranderlike motors

7. Die regtermuil van die portaal is toegerus met 'n manipulator en 'n vrydraende kraan (bestaande uit 'n hidrouliese lier, vrydraende kraan, katrol, ens.). Word gebruik vir die demontering en montering van boorpype.

8. Naby die agterkant van die portaal is die middelste en voorste gedeelte van die platform toegerus met 'n kajuit, wat toegerus is met 'n bedieningskonsole, 'n vertoonskerm, 'n lugversorger, ens.

9. Agter die kajuit en in die middel van die platform is 'n slurppomp geïnstalleer. Die slurppomp word direk aangedryf deur 'n 90kw motor. Die energieverlies van elektriese en hidrouliese omskakeling word vermy. Terselfdertyd word die konstruksiekoste verminder.

10. In die hidrouliese pompstasie agter op die platform is twee onafhanklike hidrouliese stelsels geïnstalleer:

10.1 Die hidrouliese stelsel bestaan ​​uit 'n Cummins 197kw-dieselenjin en 'n negatiewe vloei-konstante kragveranderlike pomp, wat gebruik word vir die reismotor, hoofenjin-uitleggersilinder, deuropeningsraam-uitleggersilinder, hefsilinder en ander aandrywingselemente. Dit is gerieflik om op die konstruksieterrein te loop en die paalgate van die boorinstallasie in lyn te bring.

10.2 Die roterende kop hidrouliese stelsel bestaan ​​uit 'n 132kw driefase asynchrone motor en 'n negatiewe vloei konstante krag veranderlike pomp, wat gebruik word vir roterende kopwerk, hefolie silinder, manipulator olie silinder, hidrouliese lier en ander aandrywingselemente.

Die gevorderde hidrouliese stelsel is spesiaal ontwerp vir pompsuiging en omgekeerde sirkulasie. Die hoofpomp, roterende kopmotor, hoofklep, lasgevoelige hulpklep en ander hidrouliese komponente word vervaardig deur Rexroth, Kawasaki van Korea, Hydraulic HC van Italië, Jiangsu Hengli, Sichuan Changjiang Hydraulic en ander bekende handelsmerke tuis en in die buiteland, met uitstekende en stabiele werkverrigting.

11. Alle sleutelkomponente (skerm en beheerder) van die elektriese beheerstelsel is ingevoerde komponente van internasionaal bekende handelsmerke en hoë-end oorspronklike verpakking; Die beheerkas gebruik betroubare lugvaart-aarding en proponderdele; Skep 'n spesiale elektriese beheerstelsel vir huishoudelike pompsuigingomgekeerde sirkulasie boorinstallasie.

12. Die skakelbord is agter die twee hidrouliese pompstasies geïnstalleer en word saam met die twee hidrouliese pompstasies deur deksels bedek.

13. Soos die modderpomp op die platform geplaas word, word die afstand tussen die modderpomp en die wateroppervlak van die paalgat verminder, die suigkrag van die modderpomp word verkort, en die werkverrigting van die modderpomp word aansienlik verbeter.

14. Ontwerpspesifikasie van boorpyp:￠325x25x2000 Die boorpyp gebruik 'n skroefdraadverbinding, wat gerieflik is vir outomatiese installasie en demontage. Die gespkop en moer aan beide kante van die boorpyp is taps reghoekige gespe, gemaak van 35CrMo, geblus en getemper, en die boorpyp is gemaak van 16Mn. Die sweisproses gebruik voorverhitting voor sweis en hittebehoud na sweis. Die sweiskwaliteit van die boorpyp word verseker en die lewensduur word verbeter.

15. Boorbykomstighede: die boorbykomstighede wat in hierdie toerusting gebruik word, is roterende boorgereedskap. Verskillende boorbykomstighede word aan gebruikers aanbeveel volgens verskillende geologiese toestande. Volgens die struktuur is daar tweevlerk-, drievlerk- en viervlerk roterende boorgereedskap; Silindriese roterende boorgereedskap. Klassifikasie volgens boortande: daar is skrapertipe allooiboortande, rolboortande en snyboortande.

1. Prestasie-eienskappe

1. Die slurrypomp wat deur waterbesparingskundiges van die Jiangsu Universiteit van Tegnologie ontwerp is, is die mees gevorderde in China. Die waaier het hoë werkdoeltreffendheid, en die dubbelkanaalwaaier word aangeneem, met 'n merkwaardige energiebesparende effek. Die pompomhulsel en waaier is gemaak van hoë chroomyster en 'n beleggingsgietproses, met 'n hoë oppervlakafwerking, goeie slytasieweerstand en lang lewensduur. Die waaier gebruik dinamiese balanstoets, met hoë balans en vinnige spoed. Solank die waaier se geldeenheid vaste deeltjies kleiner as die binnediameter van die boorpyp is, insluitend rotsblokke en klippies, kan dit ontlaai word, wat herhaalde vergruising van vaste deeltjies en klippies vermy. Hoë slakverwyderingsdoeltreffendheid.

2. Groot wringkrag en hefkrag, veral geskik vir komplekse geologie soos gruis, klippies en rots;

3. die manipulator en hulplier is op die portaalraam gerangskik, wat gerieflik, betroubaar en arbeidsbesparend is vir die verwydering en installering van boorpype;

4. Rotasiekop: konstante kraglewering, outomatiese ratkas. Onder verskillende geologiese toestande pas die veranderlike motor van die rotasiekop outomaties die uitsetwringkrag en uitsetspoed aan, met 'n hoë mate van outomatisering, vinnige beeldsnelheid en hoë konstruksiedoeltreffendheid.

5. Die instrument en vertoonskerm in die kajuit vertoon die bedryfsdata van elke stelsel intyds, sodat die operateur die bedryfsstatus te eniger tyd kan bemeester.

Spesifikasie

1. Projekproses

Pomp-suig-omgekeerde sirkulasie-boorinstallasie. Deur middel van watersirkulasie word die snymateriaal in die paal-(put-)gat voortdurend saam met die modder na die modderput langs die paal-(put-)gat vervoer. In die modderput sak sand, klip en ander korrelrige materiale na die bodem van die tenk, en die modder vloei voortdurend in die paal-(put-)gat in. Vul die watervlak van die paalgat aan. Die spesifieke prosesskema is soos volg:

3.1. Die paalomhulsel moet by die paalgat ingebed word. Die paalomhulsel is gemaak van staalplaat groter as 5 mm, en die deursnee daarvan moet 100 mm groter wees as die ontwerp-paalgatdiameter (putdiameter). Die lengte van die paalomhulsel hang af van die geologiese toestande. Die onderste rand van die paalomhulsel moet in die permanente grondlaag begrawe word en die opvullaag oorskry.

3.2. Indien die opvulling te diep is en die graafmasjien of handwerk nie kan werk nie, kan die gebruiker spesiaal 'n loopboorpunt maak en dit op die boor vasmaak om gate te grawe. Die diepte is gewoonlik nie meer as 10 m nie. Afhangende van die geval. Moenie ineenstort nie.

3.3. Die uitgrawingskapasiteit van die modderput moet groter wees as die volume van die paalgat. Dit is beter om 'n reghoekige vorm te gebruik, wat die tyd en spoed van modderterugvloei in die paalgat kan verleng, en die korrelmateriaal kan tot die maksimum sak.