Die sediment van stapelbodem kan gegenereer word in die bou van boorgate, die plasing van staalhok en die giet van beton. Die ontleding toon dat die oorsake van sediment rofweg in die volgende kategorieë verdeel kan word:
1.1 Ineenstorting van die muur van 'n stapelgat gat
1.1.1 Oorsaak-analise in die stapelgat; die modderverhouding is te laag, die veringvermoë is swak; die opligboorwerktuig is te vinnig om die suiging van die gat te vorm; tydens die boor daal die moddervlak en word die modder in die gat nie betyds aangevul nie; die boorwerktuig krap die gatmuur; die gat muur; die versterking hok is nie betyds gegiet beton na die finale gat, en die gat muur is te lank.
1.1.2 Beheermaatreëls: verleng die lengte van staalskermbuis volgens die formasietoestande; verhoog die proporsie modder, verhoog die viskositeit van modder en verminder die neerslag aan die onderkant en beheer die boor om die boor te vul en suigplek te vermy; verhoog die gat en verminder die staalhok na die medium en vertikaal na die finale gat om die hulpoperasietyd te verminder.
1.2 Modder neerslag
1.2.1 Oorsaak-analise
Die modderprestasieparameters is ongekwalifiseerd, die muurbeskermingseffek is swak; die wagtyd voor perfusie is te lank, die modderneerslag; die modder sand inhoud is hoog.
1.2.2 Beheermaatreëls
Berei modder voor met toepaslike parameters, toets en pas die modderprestasie betyds aan; verkort die wagtyd vir perfusie en vermy modderneerslag; stel 'n modder sedimentasie tenk of modder skeier op om die modder sediment te skei en die modder prestasie aan te pas.
1.3 boorgat oorblywende
1.3.1 Oorsaak-analise
Die vervorming of slytasie van die boorwerktuig se boorbodem is te groot, en die modderlek genereer sediment; die boorbodemstruktuur self is beperk, soos die uitleghoogte en spasiëring van die boortande, wat die oormatige sedimentresidu veroorsaak.
1.3.2 Beheermaatreëls
Kies geskikte boorgereedskap, en kontroleer gereeld die boor se onderste struktuur; verminder die roterende onderste en vaste onderste gaping; sweis die deursneestrook betyds, vervang die ernstig verslete randtande; pas die uitleghoek en spasiëring van die boortande redelik aan; verhoog die aantal slakverwydering om die oorblyfsel van stapelbodem te verminder.
1.4 Gat skoonmaak proses
1.4.1 Oorsaak-analise
Die suiging veroorsaak dat die gat skoonmaak; die modderprestasie is nie op die standaard nie, die sediment kan nie uit die bodem van die gat uitgedra word nie; die gatskoonmaakproses is nie gekies nie, en die sediment kan nie skoongemaak word nie.
1.4.2 Beheermaatreëls
Beheer die suigkrag van die pomp om die impak op die gatwand te verminder, verander die suspensie en pas die modderprestasie-indeks aan, en kies die geskikte sekondêre gatskoonmaakproses volgens die boortoestand.
Sekondêre gat skoonmaak tegnologie van roterende boor verveelde stapel
In die proses van roterende boorwerk moet toepaslike maatreëls getref word om die sediment te vermy. Na die versterkinghok en gietpyp moet die toepaslike sekondêre gatskoonmaakproses vir die sedimentbehandeling gekies word. Die tweede gat skoonmaak is die sleutelproses om die sediment aan die onderkant van die gat te verwyder nadat die gat gegrawe is, die staalhok en die perfusiekateter binnegegaan het. Die redelike keuse van sekondêre gatskoonmaakproses is uiters belangrik om die sediment van die onderste gat te verwyder en die kwaliteit van heipaalingenieurswese te verseker. Tans kan die sekondêre gatskoonmaaktegnologie van roterende graafhoopgat in die bedryf in die volgende drie kategorieë verdeel word volgens die moddersirkulasiemodus: modder positiewe sirkulasiegat skoonmaak, omgekeerde sirkulasiegat skoonmaak en boorgereedskap sonder modder sirkulasie gat skoonmaak.
Postyd: 25-Mrt-2024